Технологический цех включает в себя 4 установки для обработки полуоболочек, 4 установки для расточки, 1 установку для очистки, 1 установку для мойки и 1 установку для упаковки, с годовой производительностью 370 000 комплектов оболочек.
Мы используем собственные процессы литья и ковки, интегрируем производственную цепочку и сокращаем сроки поставки; кроме того, у нас действует стабильная и непрерывная модель снижения и контроля затрат.
Внедрять модульное производство, стандартизировать процессы, оптимизировать рабочие процессы и добиваться сбалансированного времени цикла; Внедрять модели бережливого управления производством для достижения высокой гибкости производства.
Наш литейный цех использует линию гидростатического литья с годовой производительностью 100 000 тонн. Годовая производительность составляет 400 000 и 150 000 отливок.
В нашем ковочном цехе установлены две линии ковки мощностью 1600 тонн, одна — 2500 тонн и одна — 4000 тонн, использующие прецизионную штамповку. Мы осуществляем полный контроль технологического процесса, от подготовки материала до готовой продукции. Наша годовая производственная мощность составляет 500 000 заготовок.
Наши корейские токарные станки с ЧПУ Doosan позволяют обрабатывать детали из различных материалов на высокой скорости и обеспечивают стабильную работу 24 часа в сутки, гарантируя надежную поддержку серийной поставки OEM-заказов.
Наше производство включает в себя вертикальные обрабатывающие центры Mazak из Японии, ведущего мирового производителя высококачественных станков, которые являются ключевыми элементами оборудования. Благодаря этому оборудованию мы обладаем значительным преимуществом в операциях высокоточной обработки.
Наш горизонтально-обрабатывающий центр в Дунганге оснащен системой Mitsubishi M80 и двумя рабочими столами, что позволяет осуществлять пакетную обработку сложных деталей с использованием 30 инструментальных магазинов. Он может эффективно выполнять многопроцессное интегрированное производство таких изделий, как компоненты корпусов дифференциалов и корпуса осей.
Благодаря этим преимуществам оборудования, а также нашей комплексной системе контроля качества и опыту в проектировании и технологических процессах, мы можем предоставлять OEM-производителям и дистрибьюторам продукции стабильные, высококачественные и высокоточные компоненты осей в рамках нашего индивидуального производства/поддержки на основе предоставленных чертежей.
Приобретенная компанией Xinzhong’an высококлассная очистная машина объединяет функции размагничивания, распыления, ополаскивания и ультразвуковой обработки, что позволяет полностью удалить магнитные остатки с металлических деталей и глубоко очистить сложные зазоры в неисправных элементах корпуса и корпусах осей, гарантируя отсутствие остатков чистящего средства.
Высокоскоростная резка воздухом в сочетании с регулируемой температурой сушки от 40 до 120℃ повышает эффективность сушки более чем на 80% по сравнению с традиционными методами, что делает этот метод подходящим для пакетной очистки прецизионных деталей.
Укрепляя линию защиты качества продукции посредством процесса очистки, мы можем не только соответствовать высоким стандартам точности деталей, изготавливаемых по индивидуальному заказу, но и адаптироваться к требованиям качества комплектующих для таких OEM-производителей, как Sinotruk и Shaanxi Automobile.
